RAFAMET S.A., основанная в 1946 году в Кузне Рациборской, Польша, — ведущий производитель специализированных станков для обработки железнодорожных колесных пар и крупногабаритных деталей. Компания, входящая в RAFAMET Group, поставляет оборудование для железнодорожной, энергетической, судостроительной и аэрокосмической отраслей, сочетая традиции с современными технологиями, такими как ЧПУ Siemens. RAFAMET известна своими токарными станками для колесных пар (UBF, UGE, UFD) и вертикальными токарными центрами (KCI). Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте станков для металлообработки и рекомендациях для выбора.
1. История бренда
RAFAMET S.A. основана в 1946 году как литейный и машиностроительный завод для удовлетворения потребностей польской промышленности. В 1950-х годах компания начала выпуск токарных станков для железнодорожной отрасли, а в 1970-х представила модель UBC 150 для обработки колесных пар. После приватизации в 1990-х годах RAFAMET вошла в состав RAFAMET Group, включающего литейное производство и бренд Poręba Machine Tools.
В 2000-х годах RAFAMET внедрила ЧПУ-технологии, выпустив станки UGE 180 N и KCI 320/400N. В 2011 году модель KCI 320/400N получила награду за инновации на выставке STOM-TOOL в Кельце. На EMO Hannover 2023 и TRAKO 2023 компания представила модернизированный UFD 140 N с лазерной системой измерения. В 2024 году RAFAMET подписала контракты на поставку станков в Казахстан, Марокко и Бразилию. Несмотря на пандемию, в 2021 году 86% доходов обеспечили экспортные рынки. В апреле 2025 года компания объявила о реструктуризации, нацеленной на рынок оборонной промышленности.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
Специализация: Лидер в производстве станков для железнодорожных колесных пар (UBF 112 N, UGE 300 N) с точностью ±0.01 мм.
Мощность: Вертикальные токарные станки (KCI 500 N) обрабатывают заготовки до 4000 мм и 25 тонн.
Надежность: Прочные конструкции из серого чугуна обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость.
Автоматизация: ЧПУ Siemens 840D и FANUC с поддержкой IoT и лазерных систем измерения.
Глобальный охват: Экспорт в 70 стран, включая Deutsche Bahn и Warsaw Metro, с сервисной сетью в Европе и Азии.
Опыт: Более 150 лет в машиностроении, включая литейное производство для собственных станков.
Недостатки
Узкая специализация: Основной фокус на железнодорожных и крупногабаритных станках, без универсальных решений.
Высокая стоимость: Цены (от $100,000) недоступны для малых предприятий.
Сложность обслуживания: ЧПУ и гидравлические системы требуют квалифицированных специалистов.
Финансовые риски: Реструктуризация в 2025 году указывает на финансовые трудности, которые могут повлиять на производство.
3. Виды производимых станков для металлообработки
RAFAMET производит токарные станки для обработки железнодорожных колесных пар, вертикальные токарные центры и фрезерные станки для стали, алюминия и чугуна. Компания не выпускает зубообрабатывающие или электроэрозийные станки, сосредоточившись на железнодорожной и тяжелой промышленности. Ассортимент включает около 20 моделей, от компактных токарных станков до крупногабаритных центров. Ниже приведены основные серии и модели.
Токарные станки для колесных пар
UBF 112 N
Характеристики: Диаметр колес 700–1250 мм, ширина обода до 140 мм, мощность 2×28 кВт, точность ±0.01 мм, масса 20,000 кг.
Особенности: Надпольный токарный станок с фрикционным роликовым приводом для обработки колесных пар (поезда, трамваи). Оснащен Siemens Sinumerik и лазерной системой измерения. Подходит для серийного ремонта в депо.
UFB 125 N
Характеристики: Диаметр колес 700–1250 мм, грузоподъемность 3 тонны, мощность 30 кВт, точность ±0.01 мм, масса 22,000 кг.
Особенности: Надпольный станок с двойной роликовой системой для обработки колес и тормозных дисков. ЧПУ Siemens, автоматическая смена инструмента. Используется в железнодорожной отрасли (например, ZOS Zvolen, Словакия).
UGE 180 N
Характеристики: Диаметр колес 700–1250 мм, длина оси 1640–3000 мм, мощность 30 кВт, точность ±0.01 мм, масса 25,000 кг.
Особенности: Подпольный токарный станок для обработки колесных пар с лазерным измерением. Поддерживает тандемную конфигурацию (2 UGE 180 N). Поставлен в Stadler Polska и Deutsche Bahn.
UFD 140 N
Характеристики: Диаметр колес 540–1400 мм, мощность 40 кВт, точность ±0.01 мм, масса 30,000 кг.
Особенности: Портальный токарный станок с фрикционным приводом для тяжелой обработки колесных пар. Жесткая чугунная рама и Siemens 840D. Поставлен в Венгрию и Польшу (Franz Kaminski Waggonbau).
UDA 125 N
Характеристики: Диаметр колес до 1250 мм, мощность 35 кВт, точность ±0.01 мм, масса 28,000 кг.
Особенности: Токарный станок с патронным зажимом для обработки колес и тормозных дисков. Подходит для метро и трамваев. Используется в Бразилии (São Paulo Metro).
TOK 80 N
Характеристики: Диаметр обработки осей 350–1350 мм, длина 1640–3000 мм, мощность 20 кВт, точность ±0.01 мм, масса 15,000 кг.
Особенности: Токарный станок для обработки железнодорожных осей. ЧПУ FANUC, автоматическая подача. Поставлен в Чехию (RYKO a.s.).
Вертикальные токарные станки
KCI 320/400N
Характеристики: Диаметр стола 3200 мм, макс. диаметр обработки 3500 мм, высота 2200 мм, грузоподъемность 25 тонн, мощность 51 кВт, точность ±0.005 мм, масса 86,000 кг.
Особенности: Двухколонный ЧПУ-станок (Siemens 840D) с поворотными суппортами для токарной, фрезерной и сверлильной обработки (ротора, турбины). Оснащен тремя фрезерными головками. Поставлен в Казахстан в 2024 году.
KCI 500 N
Характеристики: Диаметр стола 4000 мм, макс. диаметр обработки 4000 мм, высота 3050 мм, грузоподъемность 25 тонн, мощность 55 кВт, точность ±0.005 мм, масса 85,000 кг.
Особенности: Тяжелый ЧПУ-станок с Heidenhain TNC 640 для крупногабаритных деталей (аэрокосмические компоненты). Модернизирован в 2024 году с чип-конвейером.
KCF 200
Характеристики: Диаметр стола 2000 мм, макс. диаметр обработки 2400 мм, высота 1600 мм, грузоподъемность 12 тонн, мощность 45 кВт, точность ±0.005 мм, масса 30,000 кг.
Особенности: Двухколонный станок для средних деталей (шестерни, фланцы). Оснащен Siemens 840D и двумя суппортами.
Фрезерные станки
GMC Series
Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 6000×3000×1500 мм, мощность 40 кВт, точность ±0.005 мм, масса до 50,000 кг.
Особенности: Портальный 3-осевой ЧПУ-станок для крупногабаритных деталей (корпуса, рамы). Siemens 840D, автоматическая смена инструмента (40 позиций). Используется в судостроении.
Модификации и особенности
UBF/UFB Series: UBF 112 N, UFB 125 N для надпольной обработки колес с диаметром 700–1250 мм. Отличаются приводом (фрикционный ролик).
UGE/UFD/UDA Series: UGE 180 N (подпольный), UFD 140 N (портальный), UDA 125 N (патронный) для колес 540–1400 мм.
KCI/KCF Series: KCI 320/400N, KCI 500 N (ЧПУ, до 4000 мм), KCF 200 (средние, до 2400 мм).
Siemens 840D/FANUC: ЧПУ с IoT и лазерными системами для колесных пар.
Friction Drive: Фрикционные ролики в UBF 112 N, UFD 140 N для плавной обработки.
Tandem Configuration: 2 UGE 180 N для одновременной обработки двух колесных пар.
Автоматизация
Siemens Sinumerik 840D: Поддержка G-кода, IoT и адаптивного управления (UGE 180 N, KCI 320/400N).
Laser Measurement: Лазерные системы для контроля геометрии колес (UGE 180 N).
Tool Changer: Магазины на 12–40 инструментов (KCI 500 N, GMC Series).
Chip Conveyor: Системы отвода стружки во всех моделях.
4. Вывод и рекомендации
RAFAMET S.A. предлагает специализированные токарные (UBF 112 N, UGE 180 N, KCI 320/400N) и фрезерные станки (GMC Series), отличающиеся точностью и мощностью. Их оборудование идеально для железнодорожной, энергетической и аэрокосмической отраслей, но узкая специализация и высокая стоимость ограничивают применение в малом бизнесе. Реструктуризация 2025 года требует мониторинга финансовой стабильности.
Рекомендации:
Выбор модели: Для колесных пар выбирайте UBF 112 N (надпольный) или UGE 180 N (подпольный), для крупных деталей — KCI 320/400N или KCI 500 N, для фрезерования — GMC Series.
Автоматизация: Используйте Siemens 840D с лазерными системами и добавьте автоматическую смену инструмента.
Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе RAFAMET в Кузне Рациборской.
Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив сроки поставки запчастей и поддержку ЧПУ.
Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества или видеотрансляции испытаний, например, как предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).
Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.
Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!
Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?
Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.
Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!
Юридическое уведомление
Информация в статье подготовлена исключительно в ознакомительных целях на основе общедоступных данных из открытых источников, официальных сайтов производителей и международных тематических интернет-форумов.
Владелец данного сайта не имеет доступа к внутренним или конфиденциальным материалам правообладателей и официальных дилеров.
Все логотипы и изображения оборудования взяты из открытых источников, принадлежат их законным правообладателям и используются в статье исключительно в информационных целях без претензий на права.
Обзор носит независимый характер, отражает обобщенную аналитику и мнения экспертов, не является официальной рекламой, рекомендацией к покупке или заменой технической документации.
Автор не несет ответственности за возможные неточности — рекомендуем проверять данные у производителей и дилеров. При наличии замечаний, уточнений или пожеланий о добавлении в обзор других брендов либо другой важной информации, просим обращаться по адресу info@qariz.ru.