TRAUB: Немецкий производитель высокоточных токарных станков с ЧПУ

1. История бренда

TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG была основана в 1938 году Германом Траубом в городе Райхенбах-ан-дер-Филс, Германия. Компания начала свою деятельность с производства высокоточных токарных автоматов, быстро завоевав репутацию производителя надежного и инновационного оборудования.

В 1960-х годах TRAUB представила первые автоматы продольного точения, а в 1970-х — свои первые станки с ЧПУ, что стало значительным технологическим прорывом для компании. В 1980-х и 1990-х годах TRAUB продолжала развивать технологии ЧПУ и расширять ассортимент станков.

Важным поворотным моментом в истории компании стало её приобретение группой INDEX в 1997 году. Это слияние позволило объединить технологические преимущества обоих брендов, сохранив при этом отдельные линейки продукции. С тех пор TRAUB функционирует как отдельный бренд в составе INDEX Group, сохраняя свою инженерную идентичность и технологические традиции.

В 2000-х годах компания значительно расширила линейку токарных автоматов продольного точения серии TNL, а также представила инновационные системы управления TX8i-s и TX12i-s. Сегодня TRAUB продолжает разрабатывать передовые решения для высокоточной токарной обработки, сочетая традиционное немецкое качество с современными технологиями.

2. Достоинства и недостатки

Достоинства

Исключительная точность: Станки обеспечивают точность обработки до 0.003 мм и повторяемость позиционирования до 0.001 мм благодаря прецизионным компонентам и термосимметричной конструкции.

Уникальная система управления: Фирменные системы TX8i-s и TX12i-s упрощают программирование сложных деталей и предлагают интуитивно понятный интерфейс.

Многофункциональность: Интеграция токарных, фрезерных и сверлильных операций на одном станке, возможность одновременной обработки несколькими инструментами.

Высокая жесткость конструкции: Минеральное литье и симметричная конструкция обеспечивают высокую стабильность и гашение вибраций при обработке.

Эффективное использование рабочего пространства: Компактный дизайн с оптимальной эргономикой для оператора и минимальной занимаемой площадью.

Недостатки

Высокая стоимость оборудования: Значительно выше многих конкурентов, что увеличивает период окупаемости инвестиций.

Сложность обучения персонала: Требуется специальное обучение для полноценного использования уникальной системы управления.

Длительное время поставки: От 6 до 12 месяцев из-за индивидуальной настройки и высокого спроса.

Ограниченная сеть сервисного обслуживания: В некоторых регионах может быть сложно обеспечить оперативную техническую поддержку.

3. Виды производимых станков для металлообработки

Токарные автоматы продольного точения

TNL12:

Характеристики: Максимальный диаметр прутка 12 мм, до 6 линейных осей, до 2 осей C, скорость шпинделя до 12,000 об/мин, до 28 инструментальных позиций.

Особенности: Компактная конструкция, линейные оси с прямыми приводами, система быстрой смены инструмента, идеален для микромеханики и медицинской промышленности.

TNL18:

Характеристики: Максимальный диаметр прутка 18 мм, до 7 линейных осей, до 2 осей C, скорость шпинделя до 10,000 об/мин, до 54 инструментов.

Особенности: Возможность работы как классический автомат продольного точения или как токарный центр с подвижной головкой, двойная 3-канальная система управления.

TNL20:

Характеристики: Максимальный диаметр прутка 20 мм, до 10 осей, до 2 осей C, скорость шпинделя до 10,000 об/мин, до 26 инструментов.

Особенности: Запатентованная система XYZ с динамической B-осью для задней обработки, высокая гибкость для сложных деталей.

TNL32:

Характеристики: Максимальный диаметр прутка 32 мм, до 11 осей, до 3 осей Y, до 4 инструментальных носителей, скорость шпинделя до 8,000 об/мин, до 80 инструментов.

Особенности: Концепция трех каналов управления, возможность параллельной обработки, переключение между режимами с направляющей втулкой и без нее.

TNL38:

Характеристики: Максимальный диаметр прутка 38 мм, до 11 осей, до 3 осей Y, скорость шпинделя до 7,000 об/мин, до 90 инструментов.

Особенности: Высокая мощность шпинделя (до 30 кВт), ось B с диапазоном поворота 100°, идеален для серийного производства сложных деталей.

Токарные центры

TNA400/TNA500:

Характеристики: Максимальный диаметр обработки 400/500 мм, максимальная длина обработки 750/1000 мм, скорость шпинделя до 4,000 об/мин, до 12 приводных инструментов.

Особенности: Наклонная станина из минерального литья, термостабильность, высокая жесткость для тяжелой обработки.

TND400:

Характеристики: Максимальный диаметр обработки 400 мм, максимальная длина обработки 650 мм, скорость шпинделя до 5,000 об/мин, мощность шпинделя до 32 кВт.

Особенности: Оптимизированный доступ в рабочую зону, компактный дизайн, гидростатические направляющие.

Многошпиндельные токарные автоматы

TNX65/42:

Характеристики: От 4 до 6 шпинделей, максимальный диаметр прутка 65 мм, до 24 поперечных суппортов, до 12 приводных инструментов.

Особенности: Индивидуально программируемые шпиндели, ЧПУ-управляемая синхронизация, высокая производительность в массовом производстве.

TNL12 Twin:

Характеристики: 2 независимых шпинделя, максимальный диаметр прутка 12 мм, до 12 линейных осей, скорость шпинделя до 12,000 об/мин.

Особенности: Компактный дизайн с двумя независимыми системами обработки, идеален для мелкосерийного производства точных деталей.

Системы автоматизации

iXcellular:

Характеристики: Интеграция с токарными центрами и автоматами продольного точения, роботизированная загрузка/выгрузка, автоматизированное измерение.

Особенности: Модульная конструкция, масштабируемость, совместимость с Industry 4.0.

TX8i-s/TX12i-s:

Характеристики: Уникальная система управления с симуляцией обработки, диагностикой процесса и удаленным мониторингом.

Особенности: Интуитивно понятный интерфейс, программирование сложных деталей, автоматическая оптимизация процессов.

4. Вывод и рекомендации

TRAUB предлагает высокотехнологичные токарные станки с ЧПУ, отличающиеся превосходной точностью, надежностью и многофункциональностью. Бренд специализируется на токарных автоматах продольного точения, токарных центрах и многошпиндельных автоматах, которые идеально подходят для производства сложных высокоточных деталей в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности.

Рекомендации:

Для производства мелких высокоточных деталей оптимальным выбором будут автоматы продольного точения серии TNL, особенно модели TNL12 и TNL18, обеспечивающие непревзойденную точность.

Для средних и крупных деталей рекомендуются токарные центры TNA400/500, объединяющие мощность с прецизионностью.

Для массового производства стандартизированных деталей подойдут многошпиндельные автоматы TNX65/42, обеспечивающие максимальную производительность.

При выборе оборудования необходимо учитывать не только технические характеристики, но и доступность сервисного обслуживания в вашем регионе.

Рекомендуется инвестировать в обучение персонала для полноценного использования возможностей уникальной системы управления TRAUB.

Требуйте от поставщиков Вашего личного присутствия при выходном контроле качества каждого станка на заводе-производителе или видеотрансляции с испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.