Trevisan Macchine Utensili S.p.A. — итальянский производитель горизонтальных обрабатывающих центров с интегрированными токарными и фрезерными функциями. Компания специализируется на оборудовании для обработки сложных деталей в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других отраслях, предлагая решения с уникальной технологией неподвижной заготовки. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте металлорежущих станков и рекомендациях для выбора.
1. История бренда
Trevisan Macchine Utensili S.p.A. была основана в 1963 году Джироламо Тревизаном в Виченце, Италия, с целью создания специализированных станков для решения уникальных производственных задач. Компания начала с модификации существующих машин, но вскоре перешла к разработке собственных горизонтальных обрабатывающих центров с интегрированными токарными головками (U-axis). В 1970-х годах Trevisan внедрила ЧПУ-технологии, а в 1980-х годах запатентовала систему крепления инструмента TG2000, обеспечивающую высокую жесткость.
К 2000-м годам Trevisan расширила присутствие, открыв филиал в США (Trevisan Machine Tool, Suffield, CT) для обслуживания североамериканского рынка. В 2015 году компания переехала в новый завод в США, увеличив склад запчастей и демонстрационные мощности. На выставке IMTS 2024 Trevisan представила станок DS1800/460C с двойной колонной для обработки деталей диаметром до 3000 мм. Сегодня Trevisan поставила более 2000 станков в 100 стран, обслуживая такие отрасли, как энергетика, аэрокосмическая и автомобильная.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
Универсальность: Интегрированная токарная головка (U-axis) и фрезерный шпиндель позволяют выполнять токарные и фрезерные операции в одном установе, сокращая время цикла на 30–50%.
Высокая производительность: Двойной шпиндель и многопаллетная система минимизируют время переналадки, увеличивая выпуск.
Точность: Достигается точность до ±0.005 мм, подходящая для сложных деталей (клапаны, редукторы).
Безопасность: Неподвижная заготовка устраняет риски, связанные с вращением крупных деталей, и улучшает качество обработки.
Кастомизация: Возможность проектирования станков под конкретные задачи клиента.
Глобальная поддержка: Сервисные центры в США, Европе и Азии с быстрой поставкой запчастей.
Недостатки
Высокая стоимость: Цены на станки начинаются от $200,000, что недоступно для малых предприятий.
Сложность эксплуатации: Требуются высококвалифицированные операторы для работы с ЧПУ и сложными настройками.
Ограниченный ассортимент: Основной фокус на горизонтальных обрабатывающих центрах, без шлифовальных или электроэрозийных станков.
3. Виды производимых станков для металлообработки
Trevisan производит горизонтальные обрабатывающие центры с интегрированными токарными и фрезерными функциями для обработки стали, алюминия, титана и других металлов. Уникальная технология неподвижной заготовки с вращающейся токарной головкой (U-axis) позволяет выполнять сложные операции без переналадки. Ассортимент включает около 15 моделей в сериях GT, DS и Modulo Equipe, а также вертикальные токарные линии (VTL). Ниже приведены основные модели для металлообработки.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
GT350
Характеристики: Рабочая зона 600×600 мм (паллета), диаметр токарной обработки до 350 мм, шпиндель до 12,000 об/мин, мощность 30 кВт, точность ±0.005 мм, масса 10,000 кг.
Особенности: Компактный станок с двойным шпинделем (токарная головка U-axis и фрезерный шпиндель). Оснащен автоматическим сменщиком инструментов (ATC) и ЧПУ FANUC/Siemens. Подходит для обработки мелких деталей (клапаны, фитинги).
DS300/70C
Характеристики: Рабочая зона 600×600 мм, диаметр токарной обработки до 400 мм, шпиндель до 10,000 об/мин, мощность 40 кВт, точность ±0.005 мм, масса 12,000 кг.
Особенности: Начальная модель серии DS с токарной головкой 300 мм. Поддерживает сверление, нарезание резьбы и фрезерование в одном установе. Идеальна для автомобильных компонентов.
DS450/130C
Характеристики: Рабочая зона 800×800 мм, диаметр токарной обработки до 600 мм, шпиндель до 10,000 об/мин, мощность 50 кВт, точность ±0.005 мм, масса 15,000 кг.
Особенности: Среднесерийный станок с токарной головкой 450 мм. Подходит для обработки редукторов и корпусов насосов. Применяется в аэрокосмической отрасли.
DS600/200C (RAM)
Характеристики: Рабочая зона 1000×1000 мм, диаметр токарной обработки до 900 мм, шпиндель до 8000 об/мин, мощность 110 л.с. (два мотора), точность ±0.006 мм, масса 18,000 кг.
Особенности: Универсальный станок с усиленным W-axis (выдвижной шпиндель). Оснащен двумя двигателями прямого привода (по 100 л.с.) для токарной и фрезерной обработки. Подходит для энергетических компонентов (клапаны, фланцы).
DS900/300C
Характеристики: Рабочая зона 1200×1200 мм, диаметр токарной обработки до 1500 мм, шпиндель до 6000 об/мин, мощность 60 кВт, точность ±0.008 мм, масса 22,000 кг.
Особенности: Тяжелый станок для крупных деталей (корпуса турбин, валы). Поддерживает многопаллетную систему и автоматическую смену инструментов (до 60 позиций).
DS1200/450C
Характеристики: Рабочая зона 1500×1500 мм, диаметр токарной обработки до 2000 мм, шпиндель до 5000 об/мин, мощность 70 кВт, точность ±0.01 мм, масса 30,000 кг.
Особенности: Мобильная колонна для обработки крупногабаритных деталей (аэрокосмические рамы). Оснащена токарной головкой 450 мм и системой TG2000.
DS1500/450C
Характеристики: Рабочая зона 1800×1800 мм, диаметр токарной обработки до 2500 мм, шпиндель до 5000 об/мин, мощность 70 кВт, точность ±0.01 мм, масса 35,000 кг.
Особенности: Тяжелая серия для больших деталей (энергетическое оборудование). Поддерживает сложные операции без переналадки.
DS1800/460C
Характеристики: Рабочая зона 2000×2000 мм, диаметр токарной обработки до 3000 мм, шпиндель до 4000 об/мин, мощность 80 кВт, точность ±0.01 мм, масса 40,000 кг.
Особенности: Самый крупный станок с двойной колонной для обработки деталей диаметром до 3 м (горное оборудование, турбины). Оснащен программируемой B-осью.
Вертикальные токарные линии (VTL)
VTL Small
Характеристики: Диаметр обработки до 500 мм, шпиндель до 3000 об/мин, мощность 30 кВт, точность ±0.006 мм, масса 15,000 кг.
Особенности: Компактная линия с несколькими токарными и сверлильными станциями. Полностью автоматизирована с системой передачи деталей. Подходит для серийного производства (автомобильные детали).
VTL Large
Характеристики: Диаметр обработки до 1000 мм, шпиндель до 2000 об/мин, мощность 50 кВт, точность ±0.008 мм, масса 25,000 кг.
Особенности: Тяжелая линия для крупных деталей (редукторы, фланцы). Поддерживает одновременную обработку нескольких заготовок, снижая время цикла.
Модификации и особенности
GT Series: GT350 (малая серия, диаметр до 350 мм). Компактная модель с высокой скоростью.
DS Series: DS300/70C, DS450/130C, DS600/200C, DS900/300C, DS1200/450C, DS1500/450C, DS1800/460C. Отличаются диаметром токарной обработки (400–3000 мм) и размером паллеты (600–2000 мм).
RAM Series: DS600/200C RAM, DS900/300C RAM. Усиленный W-axis для жесткости и глубокого фрезерования.
VTL Series: VTL Small (до 500 мм), VTL Large (до 1000 мм). Автоматизированные линии для серийного производства.
U-axis Contour Head: Токарная головка (70–460 мм) для обработки без вращения заготовки.
TG2000 Tooling: Запатентованная система крепления для крупных инструментов с высокой жесткостью.
Автоматизация: Многопаллетные системы, сменщики инструментов (40–60 позиций), программируемая B-ось, ЧПУ FANUC/Siemens.
Modulo Equipe: Модульные турели (1–6 на станок) для одновременной обработки нескольких операций.
4. Вывод и рекомендации
Trevisan Macchine Utensili предлагает универсальные горизонтальные обрабатывающие центры (GT350, DS600/200C, DS1800/460C) и вертикальные токарные линии (VTL), идеальные для аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей. Их оборудование отличается высокой производительностью, точностью и безопасностью благодаря технологии неподвижной заготовки, но высокая стоимость и сложность эксплуатации требуют тщательного анализа потребностей.
Рекомендации
Выбор модели: Для мелких деталей выбирайте GT350 или DS300/70C. Для средних и крупных компонентов подойдут DS600/200C или DS900/300C. Для тяжелых деталей (до 3 м) — DS1800/460C. Для серийного производства — VTL Small или Large.
Автоматизация: Используйте ЧПУ FANUC/Siemens, добавьте многопаллетные системы и Modulo Equipe для повышения эффективности.
Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе в Виченце или через Trevisan USA (+1-860-254-5120).
Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив сроки поставки запчастей.
Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества станка на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).
Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.
Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!
Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?
Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.
Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!
Юридическое уведомление
Информация в статье подготовлена исключительно в ознакомительных целях на основе общедоступных данных из открытых источников, официальных сайтов производителей и международных тематических интернет-форумов.
Владелец данного сайта не имеет доступа к внутренним или конфиденциальным материалам правообладателей и официальных дилеров.
Все логотипы и изображения оборудования взяты из открытых источников, принадлежат их законным правообладателям и используются в статье исключительно в информационных целях без претензий на права.
Обзор носит независимый характер, отражает обобщенную аналитику и мнения экспертов, не является официальной рекламой, рекомендацией к покупке или заменой технической документации.
Автор не несет ответственности за возможные неточности — рекомендуем проверять данные у производителей и дилеров. При наличии замечаний, уточнений или пожеланий о добавлении в обзор других брендов либо другой важной информации, просим обращаться по адресу info@qariz.ru.