Токарный центр с ЧПУ QZТ5.1-500Q

*Станок на фото может отличаться от предлагаемого из-за вариантов комплектации

Описание

Конфигурация станка QZТ5.1-500Q

наименование		Единица	Спецификация
Система управления ЧПУ		type	FANUC 0i-TF PLUS(5)
Максимальный диаметр резания		mm	Φ 280
Максимальная длина обработки (варьируется в зависимости от различных параметров приспособления)		mm	500
Максимальный диаметр детали над станиной		mm	Φ 420
Максимальный диаметр детали над суппортом		mm	Φ 280
Шпиндель	Тип торца шпинделя		A2-6
	Внутренний диаметр переднего подшипника	mm	Φ 100
	Конус отверстия на переднем конце шпинделя		1:20 ; Φ 70
	Диаметр отверстия шпинделя	mm	Φ 65
	Максимальный диаметр прутка	mm	Φ 50
	Стандартный диаметр патрона	inch	8”
	Максимальная скорость вращения шпинделя (может быть ограничена патроном и приспособлением)	r / min	4500
	Номинальный крутящий момент шпинделя	Nm	110 (576 r/min)
	Максимальный крутящий момент шпинделя	Nm	180 (769 r/min)
	Выходная мощность главного двигателя непрерывная / 15 минут	kW	9/11
подачи	Ускоренно по осям X/Z	m/min	30
	Ускоренно ось С	r / min	100
	Крутящий момент на оси С	Nm	112
	Перемещение по оси X	mm	160
	Перемещение по оси Z	mm	560
Револьвер	Тип револьвера		Инструментальная револьверная головка ВМТ45 на 12 позиций с приводным инструментом, поддерживающим функцию нарезания резьбы метчиком
	Точность_позиционирования	Sec.	±1.6
	Макс. скорость вращения приводного инструмента	r / min	5000
	Мощность привода вращения инструмента	kW	3,0
	Макс. крутящий момент	Nm	45
	Держатель торцевого инструмента	mm	2 0 × 2 0
	Держатель расточного инструмента	mm	ф32
Задняя бабка	Перемещение/ход задней бабки	mm	400
	Макс. усилие поджима пиноли	Nm	3500
	Размер конуса пиноли	type	МТ5
СОЖ	Давление охлаждающего насоса	bar	3
	Производительн. охлаждающего насоса	L/min	66
	Емкость резервуара для СОЖ	L	140
	Тип транспортера стружки		Поддон для приема стружки \ бак СОЖ
гидростанция	Максимальное рабочее давление	Bar	50
	Объём гидробака с маслом	L	35
	производительность масляного насоса	L/min	24
общее	Вес нетто машины	kg	3500
	Потребляемая мощность	kVA	23
	Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	mm	2300 ×16 8 0×1650

Поставщики основных комплектующих узлов

No	Название Элемент	Модель или спецификация	производитель
1.	Система ЧПУ	FANUC-0i-TF Plus(5)	FANUC
2.	Главный двигатель	9 /11kW	FANUC
3.	Серводвигатель оси X	1.2kW	FANUC
4.	Серводвигатель оси Z	1.2kW	FANUC
5.	Винт оси X	шариковый,Ф32×12,C3	THK
6.	Винт оси Z	шариковый,Ф32×12,C3	THK
7.	Подшипник шпинделя	NN3020K	NSK/NTN/SKF/FAG
		BTM100A
		NN3018K
8.	Подшипник ходового винта	Ф25×Ф62×15	NSK/FAG/NACHI/NTN
9.	Направляющая оси X	Качения , 35 мм	Rexrtoh /THK
10.	Направляющая оси Z	Качения, 35 мм	Rexrtoh /THK
11.	револьвер	12-позиц. револьверная головка BMT-45 с сервоприводом и приводным инструментом	IEEPO
12.	Патрон	8 ” полый	Taiwan
13.	Цилиндр	8 ” полый	Chinese brand
14.	Гидравлическая станция		Chinese brand
15.	Смазочный насос		Chinese brand
16.	Конус задней бабки	MT5
17.	резервуар для СОЖ	140 L	SMTCL
18.	Главный выключатель		LS
19.	упаковка	Деревянный поддон + пакет из вакуумной пленки	SMCTL
Согласно циклу поставки, производитель имеет право модифицировать комплектацию оборудования на детали того же или лучшего качества, не влияя на производительность и точность станка

Точность машины

Точность станка на основе теста токарного станка с ЧПУ GB / T 16462.1-2007

Тестовое задание		Заводской стандарт
Точность обработки		IT6
округлость заготовки (mm)		0.0025 / 70
Цилиндричность обрабатываемой заготовки (mm)		0.01 /150
Плоскостность обрабатываемой заготовки (mm)		0.02 / Ф 300
шероховатость обрабатываемой заготовки (mm)		Ra1.25 μm
Точность позиционирования	X axis (mm)	0.008 mm
	Z axis (mm)	0.008
	ось С (Sec.)	40
Повторяемость	X axis (mm)	0.004
	Z axis (mm)	0.005
	ось С (Sec.)	28

*Точность указана при правильно контролируемой температуре окружающей среды 20C+/-2C, влажности не более 50%, напряжения сети +/-5%, фундаменте не менее 300 мм. Чтобы обеспечить точность станка, прогрейте его в течение 20-30 минут.

Стандартная комплектация :

▪ Система ЧПУ FANUC Oi-TF PLUS

▪ Ввод/вывод данных в систему ЧПУ с использованием карты памяти стандарта PCMCIA

▪ Полное ограждение рабочей зоны

▪ Автоматическая централизованная смазка направляющих и ШВП

▪ Задняя бабка с сервоприводом, вращающийся центр задней бабки МТ5

▪ 3-х кулачковый патрон 8ʺ и гидравлический цилиндр

▪ Комплект стандартных кулачков

▪ Револьверная головка на 12 станций с приводным инструментом BMT45

▪ Гидростанция 50 бар/кг/см²

▪ Система подачи СОЖ

▪ Транспортёр для удаления стружки

▪ Педаль-переключатель

▪ Рабочее освещение

▪ Трансформатор 380/220В

▪ Набор-бокс инструментов для установки и ТО

▪ Руководство по эксплуатации и перечень запасных частей

▪ Сигнальная лампа трёхцветная (белый, красный, зеленый)

▪ Комплект опор для установки станка в горизонтальной плоскости

▪ Блокировка двери

Аксессуары поставляемые со станком

	No	Пункт	спецификация	Количество	примечание
Принадлежности	20.	Коробка для стружки		1 pcs
	21.	Коробка для аксессуаров		1 set
	22.	Лампа аварийной сигнализации		1 pcs
	23.	Диск с резервными копиями данных	4G U disc	1 pcs
	24.	Установочные опоры	S78-8-03	6 pcs
	25.	Ключ для электрического шкафа		2 pcs
Документы	1.	Сертификат соответствия		1 copy
	2.	Товарная накладная		1 copy
	3.	Руководство FANUC		1 copy
	4.	Руководство по техническому обслуживанию		1 copy
	5.	Инструкция по электрочасти станка		1 copy
	6.	Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию патрона и гидроцилиндра		1 copy
	7.	Руководство по эксплуатации смазочного насоса		1 copy
	8.	Инструкция к сменщику		1 copy
	9.	Руководство по эксплуатации гидросистемы		1 copy

Дополнительная информация – зоны перемещения узлов:

График мощности шпинделя

Габариты станка

Двойная опорная конструкция предварительного натяжения

Преднатянутые ШВП с двойной опорой по оси X. Специальная конструкция снижает температуру нагрева, чтобы получить высокую точность и стабильность.

Высокоточные ШВП и направляющие качения

Используем высококачественный импортные ШВП класса C3 и направляющие класса H, для обеспечения точности обработки.

Технология компенсации ошибок

Цифровой анализатор температуры может предсказывать температурный прогрев во время работы станка, что дает компенсацию оси Х для повышения точности обработки.

Эффективный сменщик инструмента с сервоприводом

Револьверная головка с сервоприводом может непрерывно быстро работать, что особенно подходит для частой смены инструмента. Диск приводился в движение редуктором. Внутренняя конструкция проста.