SORALUCE: Испанский лидер в производстве высокоточных фрезерных, расточных и многофункциональных станков

SORALUCE S. Coop., базирующаяся в Эльгойбаре, Испания, является ведущим производителем высокоточных фрезерных, расточных, токарных и многофункциональных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Входя в состав Danobatgroup и Mondragon Corporation, SORALUCE обслуживает такие отрасли, как аэрокосмическая, энергетическая, автомобильная, железнодорожная и производство пресс-форм, предлагая решения для обработки сложных и крупногабаритных деталей. Компания известна своими инновациями, такими как система активного демпфирования DAS® и технология Accura Heads, обеспечивающими исключительную точность и производительность. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте станков, модификациях моделей и рекомендациях для выбора оборудования.

История бренда

SORALUCE была основана в 1962 году в Эльгойбаре как кооператив, сосредоточившийся на производстве фрезерных станков. В 1988 году компания выпустила свою первую фрезерную машину серии SORA с бесступенчатой головкой. К 2009 году SORALUCE открыла завод Plant 4 для сборки станков серии F с вертикальным ходом до 8 метров. В 2012 году компания поставила крупнейший в своей истории станок FXR 64000 для обработки компонентов самого большого в мире корабля, а в 2013 году установила крупнейшую автоматизированную производственную линию. В 2017 году SORALUCE разработала систему VSET для выравнивания крупных заготовок, а в 2018 году представила интерфейс Smart HMI и устройство DWS для устранения вибраций при обработке гибких деталей.

К 2025 году SORALUCE установила более 2500 станков по всему миру, экспортируя их в 40+ стран. Компания отмечена наградами за инновации, включая участие в европейских проектах, таких как REED и CREDIT, направленных на интеллектуальное производство и рециркуляцию. В 2024 году SORALUCE представила линейку Dynamic Line с высокоскоростными портальными станками на выставке AMB Stuttgart, демонстрируя прогресс в точности и энергоэффективности. Компания сертифицирована по ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность: Точность позиционирования до 0.005 мм и повторяемость до 0.002 мм, идеально для аэрокосмических и энергетических компонентов.

Гибкость: Модульная архитектура с более чем 300 типами шпиндельных головок, автоматическими сменщиками инструмента (до 266 позиций) и конфигурациями рабочей зоны.

Инновации: Технологии DAS® (увеличение производительности до 300%), Accura Heads (калибровка кинематики), Ram Balance и DWS для устранения вибраций.

Энергоэффективность: Снижение энергопотребления на 30% благодаря оптимизированным приводам и интеллектуальным системам.

Автоматизация: Поддержка FMS, паллетных систем и многозадачных операций (фрезерование, токарная обработка, шлифовка) в одном цикле.

Надёжность: Жёсткая чугунная конструкция и гидростатические направляющие обеспечивают срок службы 20+ лет.

Недостатки

Высокая стоимость: Индивидуальная настройка и передовые технологии увеличивают цену, что может быть барьером для малого бизнеса.

Сложность эксплуатации: Многоосевые и многофункциональные системы требуют высококвалифицированных операторов.

Пространственные требования: Крупногабаритные станки (например, FXR 64000) требуют значительных производственных площадей.

Время настройки: Кастомизация под сложные задачи может увеличивать подготовительный период.

Виды производимых станков для металлообработки

SORALUCE производит фрезерные, расточные, токарные и многофункциональные станки, включая портальные, напольные, станинные и вертикальные центры. Компания предлагает решения для обработки деталей весом до 32 тонн и длиной до 12 метров, таких как турбинные компоненты, пресс-формы и нефтегазовое оборудование. Ниже представлены основные линейки, модели и их характеристики.

Фрезерные и расточные станки

TA-Series (станинные фрезерные центры):

Модели: TA-A 20, TA-A 25, TA-D 25, TR 35.

Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 3500/1600/1200 мм, стол до 3700 x 1000 мм, шпиндель до 7000 об/мин (до 43 кВт), грузоподъёмность до 16 500 кг, контроллеры Heidenhain TNC 640/Siemens 840D.

Особенности: Компактные центры с высокой жёсткостью для обработки пресс-форм и средних деталей. TA-D оснащена встроенным поворотным столом (Ø1000 мм) для 5-осевой обработки. Используются в производстве пресс-форм и аэрокосмической отрасли.

SLP/SAD-Series (фрезерные центры с неподвижным столом и подвижной колонной):

Модели: SLP 8000, SAD 4000.

Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 12 000/2200/1600 мм, стол до 8000 x 1000 мм, шпиндель до 7000 об/мин, грузоподъёмность до 20 000 кг.

Особенности: Для обработки крупногабаритных деталей с высокой гибкостью. Поддерживают поворотные столы (Ø1500 мм) и многозадачные операции. Используются в энергетике и машиностроении.

F-Series (напольные фрезерно-расточные центры):

Модели: FP 7000, FL-CENTER 7000, FXR 16000.

Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 16 000/4100/1600 мм, шпиндель до 4000 об/мин (до 46 кВт), HSK-100/ISO 50, до 266 инструментов, грузоподъёмность до 15 000 кг на поворотном столе.

Особенности: Для крупногабаритных компонентов (например, судовых деталей). Поддерживают автоматическую индексацию головок (0.001° x 0.001°) и паллетные системы. Используются в судостроении и нефтегазовой отрасли.

PM/PMG/PXG-Series (портальные и Gantry типа):

Модели: PM 6000, PMG 8000, PXG 12000, Dynamic Line (High Rail Gantry).

Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 12 000/4000/1600 мм, шпиндель до 7000 об/мин (до 73 кВт), крутящий момент до 2000 Нм, грузоподъёмность до 32 000 кг.

Особенности: Для обработки крупных призматических и цилиндрических деталей в аэрокосмической и энергетической отраслях. Dynamic Line предлагает высокоскоростную резку и DAS+ для демпфирования.

Токарные станки

Vertical Turning Centers (VTC):

Модели: VTC 2500, VTC 4000.

Характеристики: Диаметр обработки до Ø4000 мм, высота до 2000 мм, шпиндель до 1000 об/мин, грузоподъёмность до 20 000 кг, точность до 0.01 мм.

Особенности: Для обработки крупных цилиндрических деталей, таких как роторы и фланцы. Поддерживают токарно-фрезерные операции. Используются в энергетике и судостроении.

Многофункциональные станки

TR-M Series (многофункциональные центры):

Модели: TR-M 35.

Характеристики: Перемещение X/Y/Z до 3500/1600/1200 мм, шпиндель до 7000 об/мин, поворотный стол Ø1000 мм, грузоподъёмность до 10 000 кг.

Особенности: Комбинируют фрезерование, токарную обработку и шлифовку в одном цикле. Используются в аэрокосмической и автомобильной отраслях для сложных деталей.

Автоматизация

Системы: FMS, паллетные сменщики, автоматические сменщики головок (до 11) и инструмента (до 266 позиций).

Особенности: Увеличивают производительность на 20–40%, поддерживают маятниковую обработку и беспилотную работу. Интеграция с Soraluce Data System и IoT.

Модификации артикулов и их особенности

SORALUCE предлагает модульные конфигурации, обозначаемые через индексы и дополнительные опции. Ниже приведены ключевые модификации и их особенности:

TA-A 20/25-D: D-версии с встроенным поворотным столом (Ø1000 мм) для 5-осевой обработки. Поддерживают HSK-63.

SLP 8000-PC: Версии с паллетными сменщиками (до 4 паллет) и поворотными столами (Ø1500 мм).

FP 7000/FL-CENTER 7000-AI: Модели с автоматической индексацией головок (0.001° x 0.001°) и до 100 инструментов.

FXR 16000-MT: Многофункциональные версии с токарно-фрезерными операциями и столом 15 тонн.

PMG/PXG 8000/12000-HRG: High Rail Gantry версии с высокоскоростными шпинделями (до 7000 об/мин) и DAS+.

TR-M 35-G: Версии с функцией шлифовки и C-осью для сложных деталей.

VTC 2500/4000-M: Многофункциональные токарные центры с фрезерной функцией и HSK-100.

Конфигурации включают выбор шпинделя (4000–7000 об/мин), контроллера (Heidenhain/Siemens/Fanuc), числа осей (3–5) и систем автоматизации (FMS, паллеты).

Вывод и рекомендации

SORALUCE — ведущий производитель высокоточных фрезерных (TA, SLP, F, PMG), расточных, токарных (VTC) и многофункциональных (TR-M) станков, идеальных для аэрокосмической, энергетической и судостроительной отраслей. Их оборудование сочетает точность до 0.005 мм, инновации (DAS®, Accura Heads) и гибкость, обеспечивая производительность и энергоэффективность. Высокая стоимость и сложность эксплуатации требуют тщательного планирования.

Рекомендации:

Выбор модели: Для пресс-форм и средних деталей выбирайте TA-D 25 или SAD 4000, для крупногабаритных компонентов — FXR 16000 или PMG 8000, для многофункциональной обработки — TR-M 35 или VTC 4000. Для высокоскоростной обработки — Dynamic Line High Rail Gantry.

Автоматизация: Интегрируйте FMS и паллетные системы для серийного производства. Используйте Heidenhain TNC 640 для сложных программ.

Тестирование: Запросите демонстрацию на ваших деталях для оценки точности и производительности.

Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив доступность запчастей и обучение операторов.

Контроль качества: Требуйте от поставщиков личного присутствия при выходном контроле качества на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.